Механизированная штукатурка: понятие, особенности, процесс и инструкции, материалы и оборудование

Понятие и особенности

Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.

Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:

Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.

При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.

Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:

• производительность оборудования;
• профессионализм работников;
• качество и свойства штукатурного состава (совместим ли он с материалом обрабатываемой поверхности, какова фракция сухих частиц, эластичность готовой смеси);
• тип работ (внутренние или наружные);
• характеристики объекта (материал и свойства обрабатываемой черновой поверхности, кондиционные условия рабочей среды: влажность, температура и т.д.);
• выполнение рекомендаций по приготовлению, технологии нанесения и просушке раствора.

Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.

Технологический процесс и пошаговая инструкция

Технология включает в себя подготовку поверхности, подготовку оборудования, нанесение смеси, выравнивание, зачистку и просушку покрытия.

Подготовка поверхности

Механизированная штукатурка не исключает необходимости подготовительной обработки поверхности.

Подготовка включает в себя алгоритм действий из последовательных шагов:

1. Зачистка поверхности. Удаление следов обоев, грязи, краски, клея, смазки, наплывов бетона.
2. Работа со слабыми местами. Зачистка грубой шкуркой осыпающихся участков, укрепление впадин металлической сеткой со штукатурной смесью. Заделывание небольших дыр. Срезание и зачистка выступающих металлических элементов с последующей обработкой противокоррозионным составом.
   

   Если речь идёт о фасадной поверхности, армирующая сетка необходима для всей площади стен. Делать это можно не только на этапе подготовки, но и сразу после нанесения смеси, утопив сетку в раствор.

3. Удаление с поверхности пыли.
4. Увлажнение или грунтовка. Грунтовка предпочтительнее.
   
   Мнение эксперта

   Кукушкин Анатолий Сергеевич

   Специалист в сфере ремонта

   Для наилучшего сцепления штукатурки с поверхностью лучше прогрунтовать её дважды, выждав время на просушку слоёв.
5. Промеры. Сделать замеры на предмет ровной поверхности и основания с помощью стрелы, уровней, лазерного разметчика.
6. Установка угловых профилей.
7. Разметка маяками. Маяки можно устанавливать из металла или из раствора, ориентируясь на точки наибольшего выступа поверхности. Крепят маяки точечно на готовый раствор.

Подготовка оборудования

В случае с хоппер-ковшом или с пневматическим пистолетом особой наладки не требуется. Но придётся самостоятельно готовить раствор. Также важно выставить оптимальное давление на компрессоре, исходя из параметров готовой смеси. А для пневмопистолета ещё нужно выбрать подходящую по размеру насадку на сопло.

Строители рекомендуют выбирать размер насадки по параметрам смеси и по требуемой толщине будущего слоя покрытия. Если штукатурная смесь жиже, а слой предполагается довольно тонким, нужна более узкая насадка. Если же раствор густой, и необходим утолщённый слой, лучше взять насадку с отверстием пошире.

Если речь идёт о машинной штукатурке, то агрегат надо подготовить к работе.

Подготовка не сложная:

1. Установка и сборка машины. Установка смесительного резервуара и подающего патрубка. Выбор и установка нужной насадки сопла.
2. Подключение. Подключение к подаче воды, затем подключение к сети.
3. Проверка техники безопасности.
4. Подача смеси. Засыпание сухой штукатурной смеси.
5. Настройка параметров. Задать нужные параметры разведения смеси можно с помощью пульта или панели управления на корпусе машины. Останется выждать время на замес и аэрацию смеси, после чего машина готова к работе.

Руководитель бригады отделочников с многолетним стажем Филатов Р.В. советует при настройке учитывать рекомендации на упаковке сухой смеси, а также материал обрабатываемой поверхности и выбранную работниками технологию (быстрая, поэтапная, многослойная и т.д.).

Нанесение раствора

Несмотря на то, что разные профессионалы предпочитают работать несколько различными приёмами, есть всё же общие рекомендации по нанесению штукатурки машинным способом:

• Размещение сопла. Сопло шланга или пистолета размещают перпендикулярно поверхности, на удалении в 20-30 см от неё.
• Подача раствора. Для этого нажимают пусковой рычаг или открывают воздушный клапан.
• Начало нанесения. Сначала штукатуркой заполняют углы и стыки, ровно ведя сопло сверху вниз, скоростью ведения регулируя толщину слоя.
• Штукатурка плоских участков. Начинается сверху вниз, сопло ведётся вдоль стены на расстоянии между маяками, затем сопло ведётся в обратную сторону между этими же маяками. Смесь накладывается немного внахлёст. Ширина шага – 3-4 см. Движения не прерываются до самого низа стены. После чего выполняется переход на соседний участок, и операции повторяются.

Выравнивание

Обычно гипсовые смеси разравнивают сразу, а цементно-песчаные – спустя примерно час. Точные рекомендации приводятся производителем на упаковках. Главное, начать выравнивать до момента схватывания смеси.

• Порядок выравнивания. Выравнивание начинают снизу-вверх.
• Инструменты. Используется штукатурное правило.
• Коррекция изъянов. Излишки смеси с правила можно убирать и накладывать на те места, где раствора положено недостаточно. После чего выравнивание повторяется. Если нужна текстура, то проходят по поверхности гладилками, кельмами и штукатурными тёрками.

Зачистка и просушка

Идёт в несколько этапов:

1. Подрезка. Выполняется примерно спустя 20 минут после разравнивания. Для этого трапециевидным правилом срезаются потёки, наплывы и другие изъяны. Правило держат под углом словно нож.
2. Затирание. Делается примерно спустя полчаса после подрезки. Используются тёрки, машинки для затирки и гладилки.
   

   Если время упущено, то затирать поверхность можно спустя пару часов, предварительно её увлажнив.

3. Снятие маячной разметки. Выполняют после схватывания слоя с поверхностью. Ходы заполняют штукатуркой и выравнивают большим шпателем.
4. Сушка. Время сушки зависит от параметров смеси и поверхности. На упаковках смесей обычно приводятся данные о времени и условиях полной просушки покрытия.

Материалы

Главным материалом служат штукатурные смеси. Для машинной штукатурки покупают готовые смеси в виде порошка либо готового раствора. Покупка сухих смесей обойдётся дешевле. Но этот вариант не подойдёт в случае отсутствия возможности подачи к машине воды на объекте: тут единственным выходом станет готовый раствор.

Недопустимо самостоятельно смешивать песок, цемент и другие добавки для машинной штукатурки. Это чревато засорами и поломкой машины, а также некачественным покрытием, которое придётся переделывать. Можно использовать только готовые смеси от производителей.

Все штукатурные смеси принято делить на 2 большие группы:

Цементная

Гипсовая

Оборудование

Механизировать и упростить процесс оштукатуривания стен можно с помощью различного оборудования: как самого простого, так и более сложного. Рассмотрим варианты таких приспособлений, начиная с самых простых.

Пневматические пистолеты и хоппер-ковши

Это простые и недорогие решения для механизированной штукатурки стен. Хоппер-ковш представляет собой резервуар для готовой штукатурной смеси, на котором расположены сопловые отверстия для выхода раствора. Этот резервуар соединён с трубкой для подачи воздуха под давлением. На трубке есть пусковой рычаг, при нажатии которого воздух, нагнетаемый компрессором, подходит в резервуар и под давлением выталкивает раствор на обрабатываемую поверхность. При этом отпадает необходимость в ручном накидывании смеси на стену, что экономит время и расход рабочей смеси.

Не следует приобретать модели хоппер-ковшей и картушных пистолетов с очень большим резервуаром. Держать на весу большой объём смеси во время работы утомительно. Лучше отдать предпочтение моделям со средними ёмкостями.

Устройство картушного штукатурного пистолета схоже с конструкцией хоппер-ковша. Также есть резервуар, шланг для подачи воздуха от компрессора, рукоятка-ствол с пусковым рычагом, форсунки со вставками разной ширины для регулировки подачи смеси и шомпол для продува. Но в картушных механизмах смесь подаётся путём всасывания, тогда как в хоппер-ковше раствор просто спускается под действием силы тяжести.

Предпочтительнее выбрать хоппер-ковш с резервуаром, изготовленным из нержавейки или оцинкованной стали. Они легче моются.

У этих инструментов есть свои плюсы и минусы:

Штукатурные роботы

Полностью автоматизированная конструкция, механизирующая весь процесс оштукатуривания, от её нанесения до выравнивания. Он подключается к компрессору или уже содержит встроенный компрессорный элемент для выталкивания раствора. Движение осуществляется вдоль стены по заданным с помощью программы управления направляющим. Плавно двигаясь, робот наносит смесь и разравнивает её встроенными правилами. Используется не так часто, имеет минусы и плюсы.

Машины и станции

Зачастую подразумевают именно их, когда говорят о механизированной штукатурке. Устройство таких машин как минимум включает в себя подающий подвод, резервуар для смешивания с миксером, шланг с воздушным продувом и пистолет с соплом на конце, бункер, движок, шнековый насос, водяной подвод, электрощит, систему и панель управления – все элементы объединены в одном корпусе.

Оператор подаёт сухую смесь, включает машину, задаёт параметры на панели управления, и начинается поступление воды, замес и аэрация раствора. Смесь подхватывается струёй воздуха, и под давлением устремляется на поверхность, что повышает адгезивные свойства покрытия.

О плюсах и минусах таких машин мы уже упоминали в начале статьи, перечисляя достоинства и недостатки механизированной штукатурки. При выборе машины нужно учитывать её производительность и обрабатываемую площадь.

Для домов, квартир и коттеджей хватает производительности в 13-18 л/мин. при мощности насоса до 3,5 кВт. Для крупных промышленных объектов оптимальным показателем производительности будет 22 л/мин. Их насос имеет мощность до 7,5 кВт, и зачастую таким машинам требуется высоковольтное трёхфазное подключение.

У профессионалов востребованы штукатурные машины таких производителей как «Афалина» и «Knauf», а ещё популярны модели «PTF Ritmo», «УШМ-150».

Частые вопросы

Ремонтники-любители и даже начинающие профессионалы в области механизированной штукатурки стен на первых порах задаются множеством вопросов об особенностях и технологии машинной штукатурки.

Профессионалы с многолетним стажем в области строительства и отделочных работ отвечают на самые распространённые вопросы:

В заключение

Механизированная штукатурка существенно упрощает труд отделочников и строителей, повышает качество, скорость и производительность работ по оштукатуриванию. Но к машинной штукатурке важно подходить грамотно, имея достаточные навыки и опыт.

А лучше довериться профессионалам, которые учтут все тонкости конкретного помещения, подберут необходимые материалы и оборудование, проведут работы, чётко следуя технологическим стандартам. Только тогда можно получить качественное и долговечное покрытие, которое прослужит долгие годы.

Видео-советы